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不锈钢机柜加工工艺浅析

发布日期:2020-12-12
  近年来,不锈钢机柜加工工艺种类不断增加,对提高机柜设计水平及加工质量均起到一定的推动作用,成为现阶段提升机柜设计加工行业综合素质水平的有效途径。不锈钢机柜就是整合人类社会的先进科学技术和现代化的商业管理手段,利用工业化社会的大生产所带来的物质便利条件,通过各种传播媒体进行展示,创造出了多变的视觉传达效应,融人商业管理理念让不锈钢机柜更有条理的展示商品。因而,及时地做好机柜设计加工工作,并按照实际的设计标准选择适宜的加工工艺技术便凸显的尤为重要,这对于提高我国机柜设计加工的总体质量有着重要作用。
  1简单成型弯曲法
  在不锈钢机柜加工过程中,需首先选用质地适宜的薄板材料进行切割,通过切割的方式来确保其能够有效的避免形成裂槽,而后按照实际的加工标准选用凹凸刀具对其进行压制,在其形成标准角度弯曲面后,可进行弯曲柜体接缝的焊接,最后按照实际的设备设计需要来选用点焊机角焊的方式完成焊接的处理工作。该方式较为传统,同时应用效果较好,易于进行设备的加工工作。其技术要点主要有三个方面。第一即成本低廉,由于不需要选用大型的机械设备,完全由人工操作完成,这便有效地降低了技术成本。在小批量的产品生产方面该方法较为适用。第二即操作便捷,由于其在实际的加工过程中,可轻易的实现几何体积设计,所以便无需选用模具及夹具等工具,这便大大提升了该方法的操作便捷性。第三即加工安全性更高,在其实际的加工过程中,设备由保护膜进行外部保护,能够有效的避免受到外部环境的影响,继而降低了受到破坏的基本概率,此时便有效地提高了不锈钢机柜加工的经济效益。虽然就总体而言该加工技术优势较为明显,但存在着一定的问题,其中以曲面设计复杂及流线性差等最为严重。
  2模具冲压法.
  该方法主要用于加工工艺难度较大及结构复杂的机柜加工,由于设计应用难度相对较大,因而需采用五金模具进行加工工作。在加工流程方面,需先进行落料模下料,而后进行成型模冲压成型。通常对体积相对小的机柜可在一-次加工完成后形成成品,而大型的机柜则需要进行分割零件的冲压成型,然后进行螺丝的连接与焊接,最终加工出机柜产品。由于该技术的适用范围较小,因而优点主要是能够对复杂的机柜进行加工设计,从而降低机柜加工的基本成本,对于提高其基本的经济价值与质量均有着一-定的作用。 而缺点方面是模具的成本相对较高,易于进行大规模生产,而小规模生产则难以有效的保证设备的经济效益。
同时在加工过程中,受材料质地的影响容易产生损坏的情况,其位置多常见于机柜表面。所以,在实际的加工过程中,一且对加工相关的技术问题未能进行及时的处理则:易导致机柜的损坏,从而造成不必要的经济损失。
  3分块拼焊补丝法
  对于体积相对较大的机柜加工而言,可采用分块拼焊补丝的方法进行加工。该方法主要采用分割工艺,通过分块加工的方式来提高单一模块的完整性 与结构强度,最后按照实际的需要进行拼焊及补丝。在此过程中需注意对外观美观度的处理,所以要按照大分小的基本原则进行分割工作。首先要进行物体及部件的分割工作,此时便需要掌握好分割尺寸,以便于为后期的拼焊工作提供有力的工作条件。而后要按照不同的形状特征进行加工工作,最后要以实际的机柜拼接为标准,提高整体拼接的结构强度,从而避免因结构强度过低而产生质量问题。
  3.1封闭形状特征的分割原则
  在封闭特征零件的切割过程中,要注意材料边缘的分割,以便于提高机柜的整体结构紧密性,如实际的切割条件允许,可选择从中部位置分割,以此保证机柜加工的便捷性与时效性。
  3.2 相交特征的分割原则
  在对存在相交特征的零件分割过程中,要沿实际的相交线进行分割工作,继而一方面提高后期结构焊接的便捷性,另-方面也能够充分的提高机柜的美观度,使其能够符合机柜使用的基本需要,以此提高机柜的应用效果。
  4综合连 接法
  综合连接法的应用多适用于钣金的加工,由于部分钣金加工难度较大,所以通常需要进行对不同特征的曲面进行切割,而后根据曲面特征的分类来有序的进行加工工作。在此过程中需注意对冲压模具单元的调整,以便于后期对结构单元的拼接能够顺利进行。
  4.1无缝对接满焊补丝 法
  无缝对接满焊补丝法的应用较为常见,主要按照部件的实际长度将两根部件进行自动满焊焊接,而后通过焊缝的打磨工作来进行后补拉丝,从而提高结构的密实度。
  4.2无缝对接螺栓联接法
  该方法主要采用螺栓固定的方式来进行焊接工作,以便于有效的减小缝隙的宽窄度。在实际的焊接过程中,要首先将螺钉及螺母进行充分的连接,而后在确保其连接结构稳定后可进行对接,此时应及时地对部件结构进行焊接,继而降低缝隙的可视度。
  4.3无缝对 接粘接法
  无缝对接粘接法对于用于表面外敷材料的连接,以提高连接的美观度与稳定性,通常外敷材料均以装饰性金属材料为主,虽非金属材料并不常见,但有存在。实际的粘结方法与螺栓连接大致相同,在此过程中需注意对表面结构的处理。外敷材料的连接不仅有无缝对接粘接,同时也有留缝对接粘接,其目的在于提高外敷材料的加工精度,以便于降低外敷部件的形态,在留缝对接粘结过程中,要注意将缝隙保持在5毫米左右,该数据并非是固定数值,在实际的加工过程中,可根据实际的情况做出适当的调整。
  4.4种钉螺栓联接法
  种钉螺栓联接法主要是运用在不能深度焊接、或弧焊会造成表面缺陷的连接位置。薄板类的连接十分忌讳深度焊接,这样会造成严重的变形、疤痕、穿孔、氧化变色等加工缺陷。这种情况下,采用物理性连接一种钉连接法不失为一个好办法。其实,种钉就是通过点焊机将带有熔化锥的螺钉通过瞬间的高电流,将种钉法兰中心的熔化锥和焊接体局部熔化,从而将螺钉同薄板焊接在一起,种钉的方法可以有效减小薄板的焊接变形、疤痕、穿孔等缺陷,焊接牢固,而且应用场所灵活,联接方式可*,没有明显加工变形等缺陷。
  5焊接加工工艺分析
以上这些加工工艺其实是将钣金加工的基本方法综合起来,从最容易实现的、适应从工厂加工能力的角度出发,采取科学的方法进行工艺编排,从而将无法直接加工的流线型复杂机柜分块加工、组合出来。焊接加工是不锈钢机柜加工的重要基础,不同的不锈钢机柜设计对焊接加工的要求也存在着一定的差异, 通常以简单
折弯焊接加工及无缝对接焊接加工为主。在实际的操作过程中,局部焊接法及螺栓联接焊接法应用较为广泛,能够有效的提升不锈钢机柜的设计焊接效果。在对要求相对特殊的不锈钢机柜焊接中,可选用.补丝焊接法进行焊接,在机械加工行业中,钣金加工工艺是最常用的方法,此方法对设备要求比较低加工方法也比较简单,再加上加工精度高,在实际操作中,需要考虑到机柜的结构特点,然后选取合适的工艺方法。随着加工技术的提高和机加设备的不断进步,机加行业能够加工出来结构越来越复杂、精度越来越高的机器设备,为工业产品的发展奠定坚实的基础。
  6结语
  不锈钢机柜设计加工工艺较多,同时技术应用条件也相对复杂,因而选择适宜的机柜加工工艺则能够在根本上提高机柜的实际使用效果,对于机柜生产企业而言也能够有效的提高实际的经济效益。所以,在未来阶段不锈钢机柜设计加工过程中,要根据机柜的基本用途及实际的使用条件来做好设计与加工工作,以便于提高机柜设计加工的水平,从而确保机柜的基本实用性与可*性。
 
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